产品简介

全自动台车炉是智能化间歇式热处理电炉，搭载 PLC 全自动控制系统，实现台车进出、炉门升降、升温保温整套工序一键自动运行；台车承载量大、炉膛密封保温优良、温场控制精准，主要用于各类大型金属构件退火、回火、去应力等自动化热处理作业，可升级气氛密封防氧化配置。

一、产品简介

二、全自动工作流程

1. 自动出料装料：系统下达指令，台车自动驶出炉体，到位停止，人工或叉车摆放工件；

2. 自动进炉就位：一键启动程序，台车自动驶入炉膛，到位触发限位锁止；

3. 炉门自动闭合压紧：炉门自动下降，密封结构压紧贴合，到位联锁确认；

4. 全自动升温保温：PLC 调用预设工艺曲线，分段升温、恒温、保温，实时调节功率，超温自动保护；

5. 气氛 / 冷却自动运行（选配）：保护性气体自动启停、压力流量自控，工艺结束后分段缓冷；

6. 工序完成自动出料：整套工艺结束，声光提醒，炉门自动抬升，台车自动开出卸料，进入待机状态。

三、整机结构配置

1. 炉体总成

   型钢焊接框架，双层风冷炉壳；内部重质耐火砖 + 氧化铝纤维复合保温结构，蓄热小、散热低、节能耐用。

2. 全自动台车行走机构

   重载车架、耐高温走轮、减速变频驱动电机、前后双重限位、防脱轨装置、砂封 + 曲封隔热结构，承载吨位大、行走平稳。

3. 全自动炉门升降压紧机构

   电动卷扬 / 液压升降炉门，纤维软密封 + 砂封双重密封，带到位联锁、防坠保险，关门后自动压紧减少漏热。

4. 电加热系统

   铁铬铝电阻带 / 螺旋电阻丝，侧墙、顶部分区布置，热辐射均匀，便于检修更换。

5. 全自动智能电控系统（核心区别普通台车炉）

   PLC + 触摸屏一体化控制柜，可存储几十套热处理工艺曲线；台车进退、炉门升降、升温、保温、冷却、气氛、报警全部逻辑联锁；支持远程通讯、数据记录、历史曲线查询、手机远程监控选配。

6. 四、全自动台车炉技术参数

五、核心优势

1. 全程无人自动化运行

   台车进出、炉门开合、升温保温、工序收尾全自动一键执行，减少人工操作，降低人工成本，规避人为操作失误。

2. 装载量大，适配重型大件

   重载台车承载能力强，超长、超宽、超重工件装卸便捷，适合大批量连续化热处理生产。

3. 密封节能，温场均匀稳定

   多重密封结构散热损耗低，多区分区控温，炉膛温差小，工件热处理硬度、应力均匀，产品良品率高。

4. 工艺存储灵活，可追溯管理

   内置多条工艺曲线，调用切换便捷；自动记录温度数据、运行报表，便于生产质量管控溯源。