
产品简介
工业辊道窑是全自动连续式量产热处理窑炉,依靠耐高温辊棒匀速输送物料,工件连续完成预热、高温烧结、冷却全流程,可 24 小时不间断生产。设备采用多段独立 PID 控温,全纤维节能炉衬,温场均匀、能耗低,分为空气开放型与全密封气氛型,适配氮气、氢混等保护气氛。
连续高效量产:全程自动化走料,速度无极可调,适合万吨级粉体、陶瓷批量生产线;
烧成品质稳定:扁平炉膛上下双面加热,截面温差≤±5℃,每批次产品温度曲线统一;
节能降耗:莫来石 + 氧化铝纤维复合炉衬,蓄热小,余热可回收利用;双层风冷外壳表面≤60℃;
气氛灵活适配:密封款配备进气、排气、氧含量监测系统,可实现氧化、惰性、弱还原气氛;
模块化易维护:窑体分单元拼接,加热元件、辊棒可单侧抽出更换,检修便捷;
全程智能管控:PLC 触摸屏集中控制,各区温度、走速、气氛参数自动存储、曲线追溯。
新能源锂电:三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂高温烧结、脱碳;
磁性材料:铁氧体、钕铁硼粉体气氛烧结;
特种陶瓷:氧化铝基板、陶瓷基片、氮化铝、耐火陶瓷、日用 / 建筑陶瓷烧成;
化工粉体:稀土氧化物、催化剂、珠光粉、高纯氧化铝煅烧;
粉末冶金:铜 / 铁基制品脱脂、连续退火;
玻璃微晶:玻璃晶化、烤花、低温固化。
炉体分段单元:进料预热段、高温烧成段、缓冷段、快速水冷 / 风冷出料段,长度按需定制;
辊道输送系统
辊棒材质:低温氧化铝陶瓷辊(≤1200℃)、重结晶碳化硅辊棒(1200~1350℃高温);
传动:变频电机 + 链条同步传动,辊距均匀,运行无跑偏;
加热保温系统
炉衬:莫来石轻质砖 + 高纯氧化铝纤维多层复合保温;
加热元件:低温段铁铬铝电阻丝,中高温段硅碳棒,上下双侧布置;
温控电控系统
独立控温模块,K/S 型热电偶分区测温,SCR 可控硅调压,PLC 触摸屏远程监控;
冷却系统:缓冷热风循环、末端风冷 / 水冷急冷,出料温度可控≤70℃;
安全防护:超温停机、断偶报警、传动过载保护、气氛压力联锁、紧急急停。
| 参数项目 | 标准技术指标 |
|---|---|
| 额定温度系列 | 900℃/1200℃/1300℃/1350℃,高温定制可达 1500℃ |
| 长期连续工作温度 | 低于额定最高温 50~100℃ |
| 单区控温精度 | ≤±1℃ |
| 炉膛截面温差 | ≤±3~5℃ |
| 走料输送速度 | 100~4500mm/h,变频无极调速 |
| 辊棒规格 | φ40/φ50/φ60 陶瓷 / 碳化硅辊,辊距 70~90mm |
| 保温材质 | 莫来石耐火层 + 氧化铝多晶纤维保温层 |
| 炉体外壳温度 | ≤60℃(双层强制风冷) |
| 供电电源 | 三相 AC380V/50Hz |
| 控温分区 | 按窑长划分 6~60 个独立温区,每区双测温点 |
| 适配气氛 | 空气、N₂、Ar、氮氢混合气、弱还原气氛 |
| 冷却方式 | 中段热风缓冷、末端强制风冷 / 水冷 |
| 控制系统 | PLC 触摸屏,温度曲线存储、数据导出、远程通讯 |
| 安全保护 | 超温断电、断偶报警、传动过载、气氛低压联锁 |